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襄阳激光切割存在的问题及对策

襄阳激光切割作为一种很好的材料切割方法,因其材料浪费少、规模化生产成本效益明显、对加工对象适应性强等优点,越来越被钣金生产企业所接受。

在实际操作过程中,激光切割在厚板加工中占据了很大比例的冲压时间。各种激光制造商开发了快速打孔技术,其中具代表性的是高能打孔(孔爆破)。这种方法的优点是速度快,缺点是它不仅影响小形状的加工,而且由于冲压过程中注入的巨大能量而使板材的温度升高,从而影响整个切割过程。然而,用小功率脉冲打孔需要很长时间,这将导致切割效率降低和单位成本增加。

为了解决激光切割的问题,可以使用小占空比的高峰值脉冲激光,并且可以使用喷涂在材料表面的非燃油来去除孔边缘的附着物,并且可以在冷却和穿孔的同时控制脉冲的合理频率。其特征在于,虽然炸孔时间稍长,但通过的孔径小,孔边无附着物,热输入低,便于后续的正常切割加工,效率比普通孔提高4倍。

在激光切割中厚板时,经常会遇到切割截面。这种切割不仅在成品质量上有问题,而且伴随着过度燃烧和严重的粘渣,这并没有显示出高价激光加工机不同于其他切割方法的价值。

对于碳钢来说,改善切割截面的重要因素是控制对板材的热输入,并确保激光照射部分的充分燃烧。对于不锈钢,改善切割截面的重要因素是光束的改善和辅助气体的有效利用。光亮表面切割技术是通过改进振动器和喷嘴获得的结果。

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